MICRON-MACRO-SK
MACRO系列工作原理“Macro”系列采用創(chuàng)新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現(xiàn)。與傳統(tǒng)的立柱移動和工作臺移動不同，本機各軸采用緊湊結構，可實現(xiàn)最佳受力分布及最小的受熱變化，這些特性使得設備實現(xiàn)長期、最佳的加工控制。MACRO-SKLapmasterWolters的Macro-SK精密磨削中心，專為加工定子的內腔而設計。確立了定子內腔加工效率和精度的新標準。Macro
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MACRO 系列工作原理
“Macro”系列采用創(chuàng)新的（MWH）設計理念。所有定位及精磨時的線性動作均由精磨頭實現(xiàn)。與傳統(tǒng)的立柱移動和工作臺移動不同，本機各軸采用緊湊結構，可實現(xiàn)最佳受力分布及最小的受熱變化，這些特性使得設備實現(xiàn)長期、最佳的加工控制。
MACRO-SK
Lapmaster Wolters 的Macro-SK精密磨削中心，專為加工定子的內腔而設計。確立了定子內腔加工效率和精度的新標準。Macro-SK可加工不同種類的定子，如Gerotor/Geroller，設備可配備兩個磨臂。在磨削過程中，兩個主軸垂直下降進入固定在夾具上的一串定子堆垛中。經實踐驗證，與
其他設備加工原理相比，垂直磨削在此類加工中具有很大優(yōu)勢，冷卻潤滑油直接注入磨削區(qū)域，因此磨削進給值更大。磨削時間，加工總用時因磨削進給率提高而大大減少。夾具可夾持的工件的最大高度為100 mm (3.937”)，可同時加工多個定子，具體數(shù)量因工件的厚度不同而定。
設備結構緊湊，節(jié)省空間，減小占地面積，因此降低基礎設施成本。全新研發(fā)的聲發(fā)射監(jiān)測系統(tǒng)確保砂輪的精準、高效修整，另外也用于切削控制，用以監(jiān)測磨削加工過程。設備可安裝選配RFID讀取器，RFID芯片安裝在相應夾具中，用于存儲如CNC程序編號和技術參數(shù)。確保夾具裝載后，設備可自動執(zhí)行正確的加工工序。
設備優(yōu)勢
緊湊的結構設計
設備寬度僅為1.5 m (59.055")，占地空間小
垂直磨削技術
單獨磨臂分別用于粗磨和精磨
不同規(guī)格的CBN精磨砂輪
垂直加工，由于重力作用，可實現(xiàn)潤滑油準確進入磨削區(qū)域
所有闡述的設備技術優(yōu)勢，保證高切削率并且加工時間降低
裝夾系統(tǒng)和輔助上料裝置
加工過程中同時實現(xiàn)上/下料顯著減少加工時間
裝夾系統(tǒng)可以保障夾緊工件的重復定位精度，而人性化的上料裝置可以顯著降低操作者的勞動強度
快速換夾，僅需30秒
軟件特色
CNC技術：最新的西門子840D系統(tǒng)，多通道?？蛇_5軸插補控制
所有軸安有高精密線性導軌，滾珠絲杠，數(shù)字驅動。
修整系統(tǒng)，帶固體波傳感器。確保砂輪修整經濟，精準
軟件優(yōu)勢
操作簡單，復雜磨削加工的理想選擇
使用便捷，適應于不同的磨削加工
碰撞監(jiān)測，初步檢測工件和修整，增加生產安全性并降低運營成本
根據(jù)客戶要求量身設計
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